圆筒机

完成圆筒机检查后，需要安装圆筒机铜盘模具，正确安装与调试铜盘模具是保证圆筒机在成型PVC,PET圆筒时的关键因素。

圆筒机铜盘调试：

生产时需要调试圆筒机铜盘来固定产品直径的大小，铜盘分为两套，一套为两块，两套的铜盘且不能混合共用，每套的尺寸不一致。

铜盘调试时，将铜盘放到基板（模具尺寸大小调试铜条的基准圆板面，称为基板）用螺丝刀松开铜条上所有螺丝，然后把模具锁在基板中间，模具的边缘需要粘一层绒布（粘绒布是为了生产时，谨防模具边缘把产品刮花），再把铜条推往模具中间，使铜条上的轴承靠近模具边缘（不要用力靠紧，只贴近即可），锁紧铜条上的螺丝，靠近模具的铜条必须紧挨着，不能有太大的缝隙，特别是小产品，缝隙过大会导致前面带料不正常或者阻力过大，生产不正常现象。

模具安装：

一套模具分两块，一快为前面主模，一块为后面辅摸，辅模从机器轴杆套进，安装在轴杆最后位置，为片材成型做辅助；主模安装在轴杆最前面，用螺丝锁紧为止；

压板安装：

（压板为片材上胶后过往发热区域，需有快安装在轴杆上的压板与发热条紧贴，使其上胶后的片材能快捷粘住）压板有几个不同的规格一般为：40、60、80、100mm四个规格，根据产品直径大小不同，上不同的规格压板；圆筒直径50-75可用40压板,75-100可用60压板，100-140可用80压板，140-200可用100压板；

带片轮子安装：

（带片轮子是以一种塑胶材质与轴承制作而成）带片轮子是安装在带片轴之间的轴杆上，安装时轴杆两边之间的距离要平等，安装要求：根据圆筒直径要求来安装，两边轮子最高边缘安装的距离必须少于直径大小的6-8mm，不同直径大小的产品安装不同大小的带片轮子。